一般工厂普遍智能化生产经验

现今工厂生产线大多已经历由人工密集模式，半自动化到全自动化。但也有为数不少的工厂管理层已逐步完成数字化流程 (Digital transformation)，甚至开始推进智能化生产模式 (Intelligent / Smart manufacturing)。

 

不论数字化或是智能化生产，当中工厂要具备什么元素，才有资格应付现今客户及工厂的生产要求 ? Datacube 根据客户经验，分享以下元素比大家：

• 运用大量传感器 (Sensor)
• 进行大数据 (IoT) 分析
• 使用机器学习 (Machine Learning)
• 使用云端 ERP 管理库存、生产线、客户关系
• 抽取生产工序的数据，并应用到整体生产管理上
• 3D 打印模具
• 建立预测性方法学，提前应对机器维修、损耗
• 建立 AR / VR，让客户了解模拟完成品

 

既然包括以上元素，那么工厂管理层要怎样行动 ?

• 生产机器、工具不可一成不变，要有拓展性，可适应生产线复杂的变化
• 建立生产线文化，尽量让管理层和员工乐于交流意见
• 除了人机慢慢融合，管理者、工人也要深刻了解客户要求，有助提升系统优化方案
• 制订采用数码化策略及行动时间表，培训员工，令他们适应先进的生产流程及知识

 

一般提升智能化系统至少要 3-5年时间，有些工厂管理层担心长时间投资、收效，或同事质疑，从而犹疑不前。所以我们建议工厂不需急于全面推行，反而可逐步 (逐部) 实施。当中，Datacube 深信利用大数据及机器学习的帮助，有效帮助客户带动生产的效率，以降低成本，增加利润，最后领先对手。

 

伸延阅读：

https://whatfix.com/blog/digital-transformation-in-manufacturing/

https://www.hk01.com/article/949544?utm_source=01articlecopy&utm_medium=referral

 

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